ایلومینیم کا توازن کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت یا نظریاتی کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت 660 ڈگری ہے۔ تاہم ، اصل کرسٹاللائزیشن کے عمل میں ، اصل کرسٹاللائزیشن کا درجہ حرارت نظریاتی کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت سے ہمیشہ کم ہوتا ہے۔ اس رجحان کو انڈرکولنگ رجحان کہا جاتا ہے ، اور ان کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو انڈرکولنگ ڈگری کہا جاتا ہے۔ انڈرکولنگ ڈگری کولنگ ریٹ سے قریب سے وابستہ ہے۔ کولنگ کی شرح جتنی تیزی سے ہوگی ، اصل کرسٹاللائزیشن کا درجہ حرارت کم ہوگا اور انڈرکولنگ ڈگری جتنی زیادہ ہوگی۔ اس کے برعکس ، ٹھنڈک کی شرح سست ہے ، انڈرکولنگ ڈگری جتنی چھوٹی ہوگی ، اور اصل کرسٹاللائزیشن کا درجہ حرارت نظریاتی کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کے قریب ہوگا۔
مختصرا. ، انڈرکولنگ مائع ایلومینیم کے نظریاتی اور اصل مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت کے درمیان فرق ہے۔
ایلومینیم مائع کی کرسٹاللائزیشن اور استحکام کے دوران ، انڈرکولنگ کی دو شکلیں ہیں۔
ایک شکل بنیادی طور پر ایلومینیم معدنیات سے متعلق سطح کو متاثر کرنا ہے ، جسے تھرمل انڈرکولنگ کہا جاتا ہے ، جو بنیادی طور پر اتلی ایلومینیم مائع پر بیرونی درجہ حرارت کا اثر و رسوخ ہے ، تاکہ یہ جلدی سے چھوٹے اور یکساں مساوی کرسٹل تشکیل دے سکے۔ Al - ti- B (ایلومینیم ٹائٹینیم بورن) اناج ریفائنر خاص طور پر اس تھرمل انڈر کولنگ کے لئے موزوں ہے ، اور اس ماحول میں بہترین تطہیر کا اثر ڈال سکتا ہے۔ لیکن اگر تھرمل انڈرکولنگ بہت زیادہ حد سے زیادہ ہے تو ، موٹے اکیلیولر اناج کی ساخت کی ایک پرت عام طور پر ایک ہی وقت میں سطح کے اندرونی حصے میں تشکیل دی جاتی ہے۔
دوسری شکل بنیادی طور پر ایلومینیم کاسٹنگ داخلہ کو متاثر کرنا ہے ، جسے آئینی انڈرکولنگ کہا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ کے استحکام کے عمل کے دوران ، اگرچہ درجہ حرارت کی اصل تقسیم یقینی ہے ، مائع مرحلے میں محلول تقسیم میں تبدیلی آتی ہے ، جو مائع مرحلے کے نظریاتی استحکام کے درجہ حرارت کو تبدیل کرتا ہے۔ اس وقت ، انڈرکولنگ کا تعین دو عوامل ، مرکب کی تبدیلیوں اور درجہ حرارت کی اصل تقسیم سے ہوتا ہے ، جو آئینی انڈرکولنگ کی تشکیل کرتا ہے۔ AL - ti - C (ایلومینیم ٹائٹینیم کاربن) اناج ریفائنر خاص طور پر اس آئینی انڈر کولنگ کو ترجیح دیتا ہے ، اور اس ماحول میں بہترین تطہیر کا اثر ڈال سکتا ہے۔
کیونکہ ال - ti - c اور al - ti - b بنیادی طور پر مختلف انڈر کولنگ ماحول میں اثر انداز ہوتا ہے ، ایلومینیم کے اناج کو اس سے بہتر بنائے جانے والے اجزاء سے باہر کی طرف سے ایک زیادہ سے زیادہ اتحاد ہوتا ہے۔ جبکہ ، ایلومینیم اناج جو ال - ti {- b کے ذریعہ بہتر بنائے گئے ہیں ، ان کی سطح اور معدنیات سے متعلق جسم کے باہر ، اور معدنیات سے متعلق جسم کے اندر گہری اناج کا سائز ہوتا ہے ، اناج کا سائز اتنا ہی بڑا ہوتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، یہ مختلف ترجیحی انڈرکولنگ ماحول کی وجہ سے ال - ti -} c اور ال - ti- b کے درمیان اصل تطہیر کے اثر میں مختلف ہے۔ اسی کے مطابق ، ایلومینیم کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور پلاسٹکٹی سختی نے ال - ti - c کے ذریعہ بہتر کیا ہے۔
(مزید ڈیٹا اور تفصیلات کے لئے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔)